二氯甲基锂（DCMLi）就是类非常必要的生物碳铝合金里面体，可于合出β,β-二氯甲基醇、苯基硼酸酯同系物等高额外添加值氧化物，在健康人身安全、药剂及精密细化工品科研开发与的生产制造中兼备非常必要话语权。该氧化物热安稳能力差，常用间断釜式施工工艺需要-78℃下面的低好温水平下操作流程，耗电高、专用设备繁琐，在缩放的生产制造时还具有人身安全风险与控温瓶颈问题。

间断流技术技艺的技术应用，为此类敏感脆弱、高风险发应不断提高了新的完成工作方案。仅凭毫秒级搅拌、准确控温、持液量小等强势，间断流设计可实现了发应的条件的精致调控，大幅度的不断提高技艺的人工控制性、安全防护性及变小可靠性。

以Joerg Sedelmeier等人的研究为例，开发出的一种基于连续流技术的二氯甲基锂合成与反应平台，仅需-30℃的反应条件、总停留时间约1秒，即可实现高产率、高纯度的合成目标。

研发以3-甲氧基苯tvoc为型号底物，在间断性流程序中对DCMLi的出现与不起作用具体条件做了优化调整。

系统采用PTFE T型混合器（内径0.5mm）与PFA管式反应器（内径0.8mm）组合，总流速约20 mL/min，物料在系统中总停留时间约1秒，其中DCMLi生成与淬灭各占0.5秒。

该方法成功拓展至多种醛类底物，包括富电子、缺电子及杂环醛类，均能以高收率（多数>90%）和高纯度（HPLC >95%）获得相应的二氯甲基醇类产物，合成通量达4.25 mmol/min（约1 g/min）。

该维持流软件平台还实行了DCMLi与苯基硼酸频哪醇酯的症状，制成出一系类α-氯硼酸酯类单质，相结十步借助半间接性式淬灭与亲核微生物培养基（如醇盐、格氏微生物培养基）症状，获取一定的中级硼酸酯有机物。

在克级规模实验中，连续流工艺展现出良好的可扩展性：合成通量达到255 mmol/h，反应时间仍保持在1秒左右，所得产物无需进一步纯化即可直接用于下游转化，如合成氨基噻唑等杂环化合物，证明该工艺具备从实验室快速走向工业放大的潜力。

相较于于传统与当今间断性釜式工序，连着流能力使用毫秒级相溶与脱贫停驻时有效控制，将DCMLi的组成温度因素从较温度过低下调至-30℃的基本温度过低必备条件，在提高卫生性的同一，要保持了高成品率与高会选择，更复合当今精深化学工业对优质、墨绿色生产加工的的需求。

本学习展览的多次流自动分解原则，为无机不锈钢化学制剂自动分解提供了了的安全、高、易增加的新条件。